煤樣制備是煤炭質(zhì)量檢測的關(guān)鍵環(huán)節，其準確性直接影響化驗結果的可靠性。以下是煤樣制備過(guò)程中需嚴格遵守的注意事項，涵蓋從采樣到最終分析樣品的全流程技術(shù)要點(diǎn)：
一、采樣階段的基礎要求
1.代表性采樣
根據煤層厚度、粒度分布及品質(zhì)變化，采用分層或隨機采樣法，確保覆蓋整個(gè)煤堆或煤層。
避免在邊緣、角落或明顯受污染區域采樣，防止人為偏差。
2.采樣工具規范
使用清潔、干燥的采樣工具（如螺旋鉆、采樣鏟），避免工具污染煤樣。
采樣后立即密封保存，防止水分蒸發(fā)或外界雜質(zhì)混入。
二、煤樣制備階段注意事項
按照國家標準（如GB 474-2008《煤樣的制備方法》）或行業(yè)規范操作，確保每一步符合要求。
制樣流程通常包括：破碎→干燥（必要時(shí)）→縮分→研磨→裝瓶。
1.空氣干燥（預處理）：
目的：使煤樣達到“空氣干燥狀態(tài)”，消除外部水分對縮分和進(jìn)一步破碎、研磨的影響。
方法：將煤樣在盤(pán)中鋪成均勻的薄層，于不超過(guò)50℃的溫度下干燥（通常是在室溫下通風(fēng)干燥）。
注意：不能暴曬或過(guò)度加熱，否則會(huì )損失內在水分，改變煤質(zhì)。要經(jīng)常翻動(dòng)，干燥效率更高。對于易氧化的煤（如褐煤、長(cháng)焰煤），要更加注意溫度和時(shí)間的控制。
2.破碎：
根據后續縮分或研磨的要求，將煤樣破碎到規定的粒度（如25mm,13mm,6mm,3mm,1mm）。
注意：避免過(guò)度破碎，產(chǎn)生過(guò)多的細粉。應使用合適的設備（如顎式破碎機用于粗碎，對輥破碎機用于中碎，錘式破碎機用于細碎）。
每次破碎后，都應將整個(gè)煤樣充分混合均勻。
3.縮分（最關(guān)鍵且易出錯的步驟）：
方法：常用方法有堆錐四分法和使用二分器。
堆錐四分法注意事項：
堆錐：要從錐頂撒落，使煤樣從錐頂沿四周均勻下落，保證粒度離析（不同粒度分離）在圓錐的對稱(chēng)位置上發(fā)生，而不能只從一邊撒落。
壓平：將圓錐壓成厚度均勻的圓餅。
十字分割：十字線(xiàn)要對準圓餅的中心，四部分要大致相等。取舍兩部分時(shí)要對角取，不能相鄰取。
二分器法注意事項（推薦使用）：
二分器的規格（格槽寬度）應與煤樣粒度匹配，煤樣最大粒度不應大于格槽寬度的3倍。
給料時(shí)，簸箕應向一側傾斜，沿著(zhù)二分器的整個(gè)長(cháng)度往復擺動(dòng)，使煤樣均勻地通過(guò)全部格槽，緩慢加入，避免煤樣集中在某一部分。
使用前要檢查二分器是否清潔，格槽是否暢通。
核心：每次縮分前后，都必須進(jìn)行充分混合，確?？s分出的樣品具有代表性。必須嚴格遵守國標中規定的最小留樣質(zhì)量與粒度的關(guān)系（例如，粒度≤25mm時(shí)，最小留樣60kg；≤13mm時(shí)，留樣15kg；≤6mm時(shí)，留樣7.5kg；≤3mm時(shí)，留樣3.75kg；≤1mm時(shí)，留樣100g）。
4.研磨（制備分析樣）：
將＜3mm或＜1mm的縮分后樣品用粉碎機研磨至＜0.2mm（分析煤樣）。
注意：
研磨時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，防止溫度過(guò)高導致煤樣變質(zhì)（特別是揮發(fā)分、水分等指標）。
研磨后要全部通過(guò)0.2mm篩，篩上物應返回重新研磨，直至全部通過(guò)為止。
立即將制備好的分析煤樣裝入密封的樣品瓶中。
5.裝瓶：
使用潔凈、干燥、帶磨口塞或螺旋蓋的廣口玻璃瓶或塑料瓶。
裝瓶量應以裝滿(mǎn)容器、減少瓶?jì)瓤諝鉃榧?，以防止煤樣氧化?/span>
立即貼上標簽，標簽信息應清晰、準確、防水防油。
通過(guò)以上技術(shù)要點(diǎn)的嚴格執行，可確保煤樣制備誤差控制在GB/T 19494-2004規定的允許范圍內，為后續工業(yè)分析（如水分、灰分、揮發(fā)分測定）提供可靠基礎。
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