煤炭化驗的準確性依賴(lài)于樣品的代表性和處理過(guò)程的規范性。以下是采樣、破碎與干燥三個(gè)關(guān)鍵環(huán)節的詳細步驟及注意事項，確保符合國家標準（如GB 475-2008《商品煤樣人工采取方法》、GB/T 211-2017《煤中全水分的測定方法》等）。
一、采樣：確保樣品代表性
1.采樣原則
隨機性與科學(xué)性：根據煤層分布、厚度及開(kāi)采方式，選擇代表性采樣點(diǎn)，避免表層氧化煤（堆表面0.4米以下采樣）。
多點(diǎn)混合：煤堆采樣需取8個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)一鐵鍬，混合后縮分至1公斤；煤流采樣按時(shí)間或質(zhì)量間隔均勻取樣。
工具規范：使用清潔、干燥的采樣器（如螺旋鉆、采樣鏟），避免交叉污染；塊煤需單獨破碎后混入。
2.采樣方法
煤堆采樣：按對角線(xiàn)或網(wǎng)格法布點(diǎn)，垂直煤堆表面下挖0.4米取樣。
煤流采樣：在運輸帶或落煤流中，按固定時(shí)間間隔（如每5分鐘）或質(zhì)量間隔（如每10噸）截取全斷面煤樣。
火車(chē)/汽車(chē)采樣：每節車(chē)廂劃分3×3網(wǎng)格，取5個(gè)對角點(diǎn)，每點(diǎn)取1公斤，混合后縮分。
3.樣品處理
縮分：采用堆錐四分法或二分器，將煤樣攤成圓錐形，十字交叉分成四份，取對角兩份混合，直至剩余100-200克。
標識：記錄采樣時(shí)間、地點(diǎn)、煤種、編號等信息，防止混淆。
二、破碎：控制粒度與均勻性
1.破碎目的
減小粒度以滿(mǎn)足分析要求（如灰分、揮發(fā)分需≤0.2mm，發(fā)熱量需≤6mm）。
提高樣品均勻性，減少縮分誤差。
2.破碎設備選擇
粗碎：顎式破碎機（出料粒度≤25mm），適用于大塊煤。
中碎：錘式破碎機（出料粒度≤3mm），用于中等粒度煤樣。
細碎：密封式制樣粉碎機（出料粒度≤0.2mm），直接制備分析樣。
手工破碎：鋼乳缽或鋼錘，適用于小批量或特殊煤樣。
3.操作要點(diǎn)
逐級破碎：先粗碎后細碎，避免過(guò)度破碎導致粒度不均。
防污染：破碎機需清潔、干燥，避免鐵屑混入（可用磁鐵吸附）。
篩分控制：破碎后用標準篩（如6mm、3mm、0.2mm）檢查粒度，不合格者重新破碎。
三、干燥：去除水分與防止變質(zhì)
1.干燥目的
測定全水分（外水+內水）時(shí)，需在105-110℃下干燥至恒重。
制備分析樣時(shí)，需在145℃下干燥以去除表面水分，防止制樣過(guò)程中結塊。
2.干燥設備
鼓風(fēng)干燥箱：溫度可控（105-150℃），配備鼓風(fēng)功能使溫度均勻。
3.操作步驟
全水分測定：
稱(chēng)取10-12克煤樣（粒度≤6mm）于稱(chēng)量瓶中，攤平。
打開(kāi)瓶蓋，放入105-110℃干燥箱中干燥1-2小時(shí)。
取出后蓋上瓶蓋，冷卻至室溫后稱(chēng)重，計算水分含量。
分析樣干燥：
稱(chēng)取200克煤樣（粒度≤3mm）于不銹鋼盤(pán)中，攤平。
放入145℃干燥箱中干燥30-40分鐘，鼓風(fēng)使溫度均勻。
取出后冷卻至室溫，用于制樣。
4.注意事項
溫度控制：全水分測定需嚴格按國標溫度（105-110℃），避免高溫導致內水損失。
干燥時(shí)間：檢查性干燥每次30分鐘，直至連續兩次質(zhì)量差≤0.01克。
防氧化：褐煤、長(cháng)焰煤等易氧化煤種，需在氮氣環(huán)境中干燥。
這些步驟環(huán)環(huán)相扣，缺一不可，操作人員必須按照標準規范并嚴格執行。共同構建起從采樣到化驗的煤炭樣品制備完整流程。通過(guò)系統的步驟和高質(zhì)量的操作，能夠為后續的化驗分析提供可靠的數據支持。
本文由煤炭化驗儀器廠(chǎng)家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，內容僅供參考。
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