煤炭膠質(zhì)層測定是評價(jià)煤質(zhì)特性的重要指標之一，主要用于判斷煤的黏結性和結焦性，對煉焦工藝和配煤方案具有重要指導意義。在實(shí)際操作中，測定結果的準確性受多種因素影響，需嚴格遵循國家標準(GB/T 479-2016《煙煤膠質(zhì)層指數測定方法》)，以下是煤的膠質(zhì)層測定儀在使用過(guò)程中可能遇到以下常見(jiàn)問(wèn)題：
一、設備故障與異常
1.溫度控制問(wèn)題
升溫速度異常：350-600℃期間升溫速度需嚴格控制在3℃/min，偏差超過(guò)±5℃會(huì )導致試驗作廢。若升溫過(guò)快（如超過(guò)8℃/min），Y值會(huì )偏高；過(guò)慢則偏低。
溫度顯示異常：熱電偶錯接、連接松動(dòng)或損壞會(huì )導致溫度顯示錯誤（如顯示“ddd”或超限）。需檢查熱電偶接線(xiàn)，必要時(shí)更換。
控溫超范圍：儀器可能因內部系統故障（Err1）或爐溫超過(guò)要求值60℃以上（Err2）報警，需按消音鍵并檢查控溫系統。
2.機械故障
探針動(dòng)作失控：全自動(dòng)設備可能因傳感器信號干擾或位移數據傳遞延遲，導致無(wú)法及時(shí)探測膠質(zhì)層層面。需檢查高速采集模塊，確保數據實(shí)時(shí)傳遞。
硅碳棒不亮或升溫異常：可能是接觸不良、熱電偶位置錯誤或硅碳棒老化。需重新連接、調整熱電偶位置或更換硅碳棒。
轉筒不轉或反轉：電機或齒輪故障導致記錄曲線(xiàn)無(wú)法正常運行。需檢查電機、齒輪及轉筒螺絲，必要時(shí)緊固或更換。
二、操作誤差與規范問(wèn)題
1.煤樣處理不當
粒度不符合要求：煤樣需破碎至粒度小于1.5mm，且小于0.2mm部分不超過(guò)30%。粒度過(guò)粗或過(guò)細會(huì )影響X值（最終收縮度）和Y值（最大膠質(zhì)層厚度）。
煤樣氧化：煤樣需為空氣干燥樣，存放時(shí)間不超過(guò)15天，否則氧化會(huì )導致Y值減小、X值增大。
裝樣不均勻：裝煤時(shí)需用金屬針攤平，每層25g，避免搗固或敲擊煤杯，否則會(huì )改變堆積密度，影響測定結果。
2.配件問(wèn)題
濾紙未貼緊：濾紙需緊貼煤杯內壁，防止膠質(zhì)體溢出。若濾紙松動(dòng)，會(huì )導致Y值偏大。
香煙紙管變形或移位：紙管直徑需控制在2.5-3mm，垂直插入煤杯中心孔。若紙管卷得太細或傾斜，會(huì )導致Y值增大或測值不準。
石棉墊厚度超標：石棉墊厚度需為0.5-1.0mm，過(guò)厚會(huì )導致透氣性差，膠質(zhì)體溢散不出，Y值偏大。
3.測量技巧不足
探針力度不當：測量上部層面時(shí)，需緩慢插入探針，以感到阻力為度，避免用力過(guò)大刺穿膠質(zhì)體或扎漏氣。
測量時(shí)機錯誤：對于流動(dòng)性大的膠質(zhì)體，需在體積曲線(xiàn)下降前測量Y值，否則可能扎漏氣導致X值增大。
體積曲線(xiàn)判斷錯誤：不同煤種的體積曲線(xiàn)形狀不同（如平滑下降型、之字形、山形），需根據曲線(xiàn)類(lèi)型調整測量頻次和測點(diǎn)位置。
三、環(huán)境與維護問(wèn)題
1.爐磚熱性質(zhì)不一致
爐磚需使用散熱良好、導熱系數一致的材質(zhì)。若導熱系數小，Y值會(huì )偏高。需定期檢查爐磚，確保無(wú)裂紋或變形。
2.設備清潔不足
煤杯清理不徹底：煤杯使用后需清除氧化層、煤粒和炭黑，尤其是杯底凸起部分和熱電偶凹槽。若清理不徹底，會(huì )影響下次試驗的透氣性和測值準確性。
氣道堵塞或漏氣：需定期檢查氣道，疏通堵塞部位，封堵漏氣點(diǎn)（如空氣過(guò)濾裝置、干燥管密封圈老化）。
3.電源與接地問(wèn)題
電源連接錯誤：控制器和控制線(xiàn)的接地線(xiàn)需為試驗室周邊地線(xiàn)，非電源中線(xiàn)。若接地不良，可能導致設備失控或報警。
電壓波動(dòng)：儀器工作電源需為AC220V±20V，電壓不穩可能導致設備故障或測值異常。
四、數據記錄與處理問(wèn)題
1.數據超差
位移傳感器出廠(chǎng)時(shí)可能有0.5mm誤差，需通過(guò)膠質(zhì)層控制軟件中的位移非線(xiàn)性補償功能消除誤差。
平行試驗結果偏差超過(guò)重復性限（如Y值≤20mm時(shí)偏差超過(guò)1mm）時(shí)，需重新試驗。
2.記錄曲線(xiàn)異常
若記錄曲線(xiàn)不運行或變形，可能是轉筒電機故障、齒輪卡住或記錄紙安裝錯誤。需檢查轉筒、齒輪及記錄紙，確保正常運行。
本文由煤炭化驗儀器廠(chǎng)家鶴壁華諾煤檢儀器編輯，內容僅供參考。
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